PEDOMAN TEKNIS TERBAIK YANG TERSEDIA DAN PETUNJUK PRAKTIK LINGKUNGAN HIDUP TERBAIK KATEGORI INSINERASI LIMBAH PADAT PERKOTAAN

Guidelines on best available techniques (BAT) and provisional guidance on best environmental practices (BEP) – Municipal Solid Waste Incinerator

1. Limbah Padat Perkotaan

1.1 Deskripsi proses

Insinerasi atau pembakaran digunakan untuk rentang yang sangat luas sebagai pengolahan limbah. Insinerasi itu sendiri umumnya hanya satu bagian dari sistem pengolahan limbah kompleks untuk manajemen keseluruhan dariberbagai limbah yang timbul dalam masyarakat.

Tujuan dari pembakaran sampah adalah untuk mengolah limbah sehingga dapat mengurangi volume dan bahayanya, selain itu juga dengan menangkap atau menghancurkan zat berbahaya yang mungkin dilepaskan selamapembakaran. Proses insinerasi juga dapat merupakan sarana yang memungkinkan untuk pemulihan energi, mineral atau kandungan kimia dari limbah.Insinerator terdiri dari berbagai jenis tungku dan ukuran serta kombinasipengobatan pra dan pasca-pembakaran. Ada juga tumpang tindih antara desain pilihan untuk limbah padat perkotaan, limbah berbahaya dan limbah lumpur insinerasi.

Insinerator biasanya dirancang secara umum untuk pembakaran oksidatif penuh dengan kisaran suhu 850 °C - 1.400 °C. Ini mungkin suhu di mana proses kalsinasi dan mencair juga dapat terjadi. Gasifikasi dan pirolisis merupakan perlakuan termal alternatif yang membatasi jumlah udara pembakaran utama untuk mengubah sampah menjadi gas proses, yang dapat digunakan sebagai bahan baku kimia atau dibakar untuk pemulihan energi. Namun, dibandingkan dengan pembakaran, penerapan sistem ini masih rendah dan kesulitan operasional dilaporkan di beberapa instalasi.Aktivitas pada instalasi insinerator limbah dapat dicirikan sebagai berikut: pengiriman limbah,penyimpanan, pretreatment, pemulihan insinerasi / energi, pengendalian emisi gas buang, residu padat manajemen, dan pengolahan air limbah. Sifat limbah masukan akan memiliki dampak yang signifikan terhadap bagaimanasetiap komponen dirancang dan dioperasikan.

Limbah umumnya bahan yang sangat heterogen, terdiri terutama dari zat organik, mineral, logam dan air. Selama pembakaran, gas buang akan berisi sebagian besar energi bahan bakar yang tersedia sebagai panas.

Dalam sepenuhnya insinerasi oksidatif, konstituen utama dari gas buang adalah uap air, nitrogen, karbon dioksida dan oksigen. Tergantung pada komposisi bahan yang dibakar, kondisi operasi dan sistem pengendalian emisi gas buang dipasang, gas asam (sulfur oksida, nitrogen oksida, hidrogen klorida), partikulat (termasuk partikel-terikat logam), dan berbagai senyawa organik yang mudah menguap, serta logam yang mudah menguap (seperti merkuri) yang dipancarkan. Pembakaran limbah padat perkotaan dan limbah berbahaya juga telah terbukti mengarah pada pembentukan yang tidak disengaja dan pelepasan polutan organik yang persisten (PCDD / PCDF, PCB, HCB). Selain itu potensi untuk melepaskan bifenil dibenzo-p-dioxin (PBDD) dan bifenil dibenzofuran (PBDF). Pembentukan senyawa tersebut biasanya meningkat secara substansial dalam instalasi yang dirancang atau dioperasikan dengan buruk.

Tergantung pada suhu pembakaran selama proses insinerasi, logam mudah menguap dan senyawa anorganik (misal; garam) seluruhnya atau sebagian akan menguap. Material tersebut berpindah dari input limbah ke gas buang dan fly ash. Residu mineral fly ash dan bottom ash akan terbentuk. Proporsinya tergantung dari tipe limbah yang masuk dan desain proses insinerasi. Rilis lainnya adalah residu dari pengolahan gas buang dan polishing, filter cakedari pengolahan air limbah, garam dan lepasan zat ke air limbah. Gambar 1 menyajikan skema aliran sederhana dari insinerator.

Gambar 1. Flow proses insinerator

2. Insinerasi Limbah Padat Perkotaan

Meskipun di banyak daerah penimbunan limbah non-daur ulang tetap menjadi sarana yang utama untuk pembuangan limbah padat perkotaan, insinerasi dan selanjutnya penimbunan residu telah menjadi praktik umum di banyaknegara maju dan negara industri. Europe Council Directive tentang penimbunan sampah (1999/31/EC) mensyaratkan negara-negara anggota untuk menetapkan strategi nasional pelaksanaan pengurangan limbah biodegradable akandibuang ke tempat pembuangan sampah. Strategi ini harus mencakup langkah-langkah untuk mencapai target dengan cara, khususnya, daur ulang, pembuatan kompos, produksi biogas dan bahan atau pemulihan energi.

Insinerasi limbah padat perkotaan biasanya disertai dengan recovery energi (waste to energy) dalam bentuk uap dan/atau pembangkit listrik. Insinerator juga dapat dirancang untuk mengakomodasi pengolahan limbah padat perkotaan untuk bahan bakar, serta pembakaran dengan bahan bakar fosil. Insinerator sampah kota tersedia dalam berbagai paket ukuran dari unit kecil pengolahan batch tunggal dengan kapasitas hanya beberapa ton per harisampai unit yang sangat besar dengan kapasitas lebih dari ribuan ton dengan pengolahan kontinyu. Biaya investasi modal fasilitas tersebut yang mampu memenuhi standar dapat dianggap teknik terbaik tersedia biasanya dalam kisaran ratusan hingga jutaan US $.

Keuntungan utama dari insinerasi limbah padat perkotaan adalah penghancuran organik material (termasuk beracun), pengurangan volume sampah dan konsentrasi polutan (misalnya logam berat) menjadi abu dalam jumlah yang relatif sedikit, sehingga memerlukaan tempat pembuangan yang aman jika dibuang. Recovery energi dapat menjadi keuntungan tambahan yang penting. Namun insinerator sampah kota dapat menjadi sumber pencemaran lingkungan yang signifikan.

2.1.1 Pertimbangan Operasional untuk insinerator sampah perkotaan

Dalam banyak insinerator sampah kota fraksi limbah lainnya seperti limbah besar, limbah lumpur atau fraksi kalori tinggi dari limbah pre-treatment (misalnya dari pabrik penghancuran) juga dibakar. Limbah ini harus dievaluasi hati-hati sebelum pembakaran untuk memastikan apakah pabrik pembakaran sampah (termasuk pengolahan gas buang, air limbah dan pengobatan residu) dirancang untuk menangani jenis limbah tersebut dan apakah dapatmelakukannya tanpa risiko yang membahayakan manusia kesehatan dan lingkungan. Beberapa parameter penting adalah kandungan klorin dan bromin, aluminium, logam berat, kalori dan karakteristik pembakaran. Konsentrasi tinggibrom dapat menyebabkan pembentukan senyawa brominated seperti polybrominated dibenzo-p-dioxin (PBDD) dan polybrominated dibenzofuran (PBDF). Mengabaikan keterbatasan, pabrik insinerasi akan menimbulkan masalah operasional (misalnya perlunya berulangnya penutupan karena pembersihan grate atau penukar panas) atau kinerja lingkungan yang buruk (misalnya emisi tinggi ke air, pelindian tinggi dari fly ash).


Gambar 2 Flow proses insinerator sampah kota besar

2.1.2 Pengiriman, penyimpanan dan pretreatment limbah padat perkotaan

Limbah dapat dikirim ke insinerator dengan truk. Daur ulang atau program pemisahan sumber limbah dari hulu pengiriman secara signifikan dapat mempengaruhi efisiensi pengolahan. Pemisahan kaca dan logam sebelumpembakaran akan meningkatkan per unit nilai energi limbah. Namun, dalam beberapa insinerator, logam dipisahkan dari bottom ashsetelah pembakaran. Daur ulang kertas, karton dan plastik akan mengurangi nilai energi limbah, tetapi juga dapat mengurangi klorin tersedia. memisahkan limbah besar mengurangi kebutuhan untuk pemisahan atau penghancuran di lokasi.

Selain pemisahan limbah, pretreatment pembakaran sampah kota dapat termasuk penghancuran dan pemotongan untuk memfasilitasi penanganan dan homogenitas. Area penyimpanan bunker biasanya tertutup untuk melindungiterhadap kelembaban tambahan dan fasilitas biasanya dirancang untuk menarik udara melalui bunker untuk mengurangi bau.

2.1.3 Desain insinerator limbah padat perkotaan

Sampah kota dapat dibakar dalam beberapa sistem pembakaran termasuk travelling grate, rotary kiln, dan fluidized bed. Di Amerika Serikat dan Asia modular insinerator, yang membakar sampah tanpa preprocessing, jugadigunakan. Teknologi fluidized bed membutuhkan sampah kota dalam ukuran partikel tertentu - ini biasanya memerlukan beberapa proses pretreatment dan pemilihan limbah. Kapasitas pembakaran insinerator sampah biasanya berkisar dari 90 sampai 2.700 ton sampah kota per hari. Proses lainnya telah dikembangkan yang didasarkan pada decoupling dari fase yang juga berlangsung di insinerator: pengeringan, penguapan, pirolisis, karbonisasi danoksidasi limbah. Gasifikasi menggunakan agen gasifikasi seperti uap, udara, oksida karbon atau oksigen juga diterapkan. Proses ini bertujuan untuk mengurangi volume gas buang dan terkait biaya pengolahan gas buang. Banyakpengembangan tersebut telah sesuai dengan masalah teknis dan masalah ekonomi saat ditingkatkan untuk komersial, ukuran industri. Beberapa digunakan secara komersial (misalnya di Jepang) dan lain sedang diuji dalamdemonstrasi di seluruh Eropa, tetapi hanya sebagian kecil dari kapasitas pengolahan secara keseluruhan bila dibandingkan dengan insinerator.

3. Sumber pembentukan PCDD/Fs

Polychlorinated dibenzo-p-dioxin (PCDD), polychlorinated dibenzofurans (PCDF), polychlorinated biphenyls (PCB) dan heksaklorobenzena (HCB) adalah senyawa yang tidak sengaja terbentuk (unintentional produced) dalam proses industri-kimia, seperti manufaktur kimia, dan proses termal, seperti pembakaran sampah. PCDD / PCDF adalah produk samping yang mekanisme pembentukan telah dipelajari terus-menerus secara ekstensif terkait proses pembakaran dan pada proses kimia-non-pembakaran; meskipun demikian, mekanisme dan kondisi pembentukannya secara tepat dapat sepenuhnya diketahui.

Sedangkan informasi untuk pembentukan PCB dan HCB jauh lebih sedikit, terutama dalam proses pembakaran. Karena ada kesamaan dalam struktur dan terjadinya PCDD / PCDF, PCB dan HCB, biasanya diasumsikan bahwa, dengan pengecualian dari spesies mengandung oxygen, parameter dan faktor-faktor yang mendukung pembentukan PCDD / PCDF juga menghasilkan PCB dan HCB. Di sisi lain, dalam beberapa proses industri, HCB sebagian besar dibentuk dari PCDD / PCDF atau PCB.

3.1 Proses Thermal

Karbon, oksigen, hidrogen dan klorin, baik dalam unsur, organik atau anorganikbentuk, diperlukan. Pada titik tertentu dalam proses sintesis, apakah hadir dalam prekursoratau dihasilkan oleh reaksi kimia, karbon harus diasumsikanstruktur aromatik. Ada dua jalur utama dimana senyawa ini dapat disintesis: dari prekursor seperti fenol terklorinasi atau de novo dari struktur karbon di fly ash, karbon aktif, jelaga atau produk molekul yang lebih kecil yang berasaldari pembakaran tidak sempurna. Dalam kondisi pembakaran yang buruk, PCDD / PCDF dapat terbentuk dalam proses pembakaran itu sendiri. Mekanisme yang terkait dengan sintesis ini dapat homogen (molekul bereaksi semua dalam fase gas atau semua dalam fase padat) atau heterogen (yang melibatkan reaksi antara molekul fasa gas dan permukaan).

PCDD / PCDF juga dapat hancur ketika dibakar pada suhu yang cukup dengan waktu tinggal yang memadai dan pencampuran gas pembakaran dan limbah atau umpan bahan bakar yang baik. Praktek pembakaran yang baik meliputi manajemen "3 T" - waktu tinggal (time of residence), suhu (temperature) dan turbulensi (turbulence), dan pasokan oksigen yang cukup untuk memungkinkan oksidasi sempurna. Penggunaan memuaskan temperatur cepat dan lainnya yang dikenal proses yang diperlukan untuk mencegah pembentukan ulang.

Variabel yang diketahui berdampak terhadap pembentukan PCDD / PCDF yaitu meliputi:

a. Teknologi:

Pembentukan PCDD / PCDF dapat terjadi baik dalam pembakaran yang buruk atau kurang berhasilnya ruang pasca-pembakaran dan perangkat kontrol polusi udara. Teknik pembakaran bervariasi dari yang sangat sederhana dan sangat buruk, seperti pembakaran terbuka, sampai dengan pembakaran yang sangat kompleks dan sangat baik, seperti pembakaran menggunakan teknik terbaik yang tersedia;

b. Suhu:

PCDD pembentukan / PCDF di zona post-combustion atau perangkat pengendali polusi udara telah dilaporkan berkisar antara 200 ° C dan 650 ° C; kisaran pembentukan terbesar umumnya pada 200-450 °C, dengan maksimum sekitar 300 °C;

c. Logam:

Tembaga, besi, seng, aluminium, kromium dan mangan diketahui mengkatalisasi pembentukan PCDD / PCDF, klorinasi dan deklorinasinya;

d. Sulphur dan nitrogen:

Sulphur dan beberapa bahan kimia yang mengandung nitrogen meningkatkan pembentukan PCDD / PCDF, tetapi dapat menimbulkan produk yang tidak diinginkan lainnya;

e. Klorin harus ada dalam bentuk organik, anorganik atau unsur. keberadaannya di fly ash atau dalam bentuk unsur dalam fase gas mungkin sangat penting;

f. Produk PCB juga prekursor untuk pembentukan PCDF. Penelitian telah menunjukkan bahwa variabel lain dan kombinasi dari kondisi juga penting.

Bahan kimia UPOPs dilepaskan ke udara, ke dalam air (ketika sistem pembersihan gas buang basah dipasang atau ketika residu dicuci dengan cairan untuk menghilangkan beberapa zat beracun) dan oleh residu padat. Residu padatdari insinerasi limbah padat kota abu terutama adalah bottom ash, boiler ash dan fly ash. (lihat deskripsi kota insinerasi limbah padat).Selain residu timbul dari pengolahan gas buang menunjukkan karakteristik yang berbedatergantung pada sistem yang dipasang (kering, semi-basah, basah). Ketika sistem basah diterapkan filter cake dari pengolahan air limbah dan gipsum juga akan menumpuk. Selanjutnya residu dari penyaringan udara harus dipertimbangkan. Pilihan untuk residu penyaringan udara tergantung pada adsorben yang digunakan (karbon aktif, kokas, kapur, natrium bikarbonat, zeolit). Residu dari (aktif) karbon dari reaktor unggun tetap kadang-kadangdiizinkan untuk dibakar dalam insinerator sampah itu sendiri, jika kondisi proses tertentu terpenuhi. Residu sistem entrained bed juga dapat dibakar, jika adsorben yang digunakan adalah karbon aktif atau kokas saja. Jika campuranreagen lain dan karbon aktif digunakan, residu umumnya dikirim untuk pengolahan eksternal atau pembuangan, karena mungkin ada risiko korosi.

Di banyak negara, limbah yang dihasilkan oleh insinerasi limbah diklasifikasikan sebagai limbah berbahaya, dengan pengecualian gipsum dari desulfurisasi gas buang dan scrap logam besi dan non-besi. Sebagai contoh peraturan diAustria mensyaratkan bahwa jika batas untuk PCDD / PCDF (100 ng I-TEQ / kg) dalam limbah terlampaui, maka limbah harus dibuang dengan cara yang ramah lingkungan. Ini berarti dalam banyak kasus penimbunan di tempat pembuangan sampah khusus atau penyimpanan bawah tanah. Lebih lanjut, menurut hukum di Austria, pembentukan dan penyebaran debu dari limbah ini harus dicegah selama transportasi dan penyimpanan sementara (Austrian Waste Incineration Ordinance, Fed. Law Gazette Nr. II 389/2002).

Tabel 1. Limbah dan residu padatan dari insinerasi limbah pada perkotaan


Residu dari penyerapan basah mempunyai tingkat kering spesifik 40-50% padatan kering

Sumber: Umweltbundesamt Deutschland 2001

Tabel 2. Konsentrasi senyawa organic dari fasilitas pengolahan modern


a PCBz : polychlorinated benzenes

b PCPh : polychlorinated phenols

c PAH : polycyclic aromatic hydrocarbon

Sumber: European Comission, 2006

Emisi ke udara dari insinerasi sampah tergantung pada kondisi pembakaran dan desain dan kondisi operasi dari sistem pengolahan gas buang. Emisi PCDD / PCDF dari incinerator limbah yang paling modern menggunakan teknik terbaik yang tersedia pada kisaran 0,0008-0,05 ng I-TEQ / Nm3; (Stubenvoll, Bohmer et al. 2002). Namun, emisi dapat lebih tinggi dari 150 ng I-TEQ / Nm3 dalam kasus desain dan operasional insinerator yang buruk. Emisi PCDD /PCDF ke air hanya terjadi di mana sistem basah untuk pengolahan gas buang diterapkan. Instalasi pengolahan air limbah modern termasuk tahapan seperti netralisasi,pengendapan, flokulasi dan filter karbon aktif untuk menghilangkan zat organik. Umumnya emisi dari instalasi ini di kisaran 0,01-0,3 ng I-TEQ / l (misalnya dalam peraturan the Waste Incineration Directive of the European Council, nilai batasan emisi PCDF PCDD (ELV) adalah 0,3 ng I-TEQ /l).Konsentrasi PCDD / PCDF ditemukan dalam limbah itu sendiri dilaporkan berada di kisaran 50-250 ng I-TEQ / kg untuk sampah kota, hingga 10.000 ng I-TEQ / kg untuk limbah berbahaya dan 8,5-73 ng I-TEQ / kg untuklumpur limbah (European Comission, 2006). Tabel 3 memberikan perkiraan PCDD / PCDF (I-TEQ) rilis ke media yang berbeda berdasarkan parameter khas insinerator sampah kota yang dirancang dan dioperasikan menurut teknik terbaik yang tersedia (Stubenvoll, Bohmer et al. 2002 dan European Comission 2006).

Tabel 3. Perkiraan lepasan PCDD/PCDF ke berbagai media dari incinerator limbah padat perkotaan


Sumber: Stubenvoll, Bohmer et al. 2002 dan European Comission 2006

Dari data yang disajikan dalam Tabel 3 menjelaskan bahwa dioksin dan furan terutama dilepaskan oleh pembakaran limbah padat. Filter cake (misalnya dengan penyimpanan bawah tanah) dan fly ash harus dibuang ke tempat pembuangan sampah khusus di sebagian besar negara-negara (kadang-kadang setelah pretreatment) sedangkan bottom ash digunakan di beberapa negara (misalnya untuk pembangunan jalan) biasanya setelah pretreatment.Asalkan isi total dan tingkat leachate polutan organik yang persisten dari abu dan limbah lainnya dari pembakaran sampah adalah rendah (hal ini dapat dicapai misalnya oleh pretreatment) landfill khusus - jika dirancang dan dioperasikan sesuai teknik terbaik yang tersedia - dapat dianggap sebagai tempat akhir untuk zat berbahaya, sehingga risiko rilis lebih lanjut dan paparan kembali bahan kimia ini adalah dapat dikurangi. Dalam hal ini emisi dariinstalasi incinerator pembakaran sampah modern adalah sangat rendah.

4. Alternatif untuk insinerasi limbah Padat Perkotaan

Selain mendesak Para pihak untuk mengutamakan pendekatan yang mempromosikan daur ulang dan pemulihan limbah dan memperkecil limbah, Konvensi Stockholm menekankan pentingnya mempertimbangkan alternatif pilihan pembuangan dan pengolahan yang sedapat mungkin menghindari pembentukan dan pelepasan bahan kimia yang tidak sengaja terbentuk (unintentional produced) yaitu PCDD/PCDF, PCB, PeCB dan HCB.. Contoh alternatif tersebut,termasuk teknologi yang sedang berkembang, tercantum di bawah ini.
Untuk pengelolaan sampah kota, alternatif yang mungkin selain pembakaran adalah:

Untuk limbah POPs, alternatif yang mungkin untuk pembakaran tercantum dalam Pedoman Teknis Basel (Basel Convention Technical Guidelines for the environmentally sound management of wastes consisting of, containing or contaminated with persistent organic pollutants (POPs); 2005) • Pengurangan kimia fase gas;

Penelitian lebih lanjut diperlukan untuk menguji dan memverifikasi teknologi seperti yang tercantum di atas. Penelitian juga diperlukan untuk mempromosikan inovasi tambahan terhadap teknologi ini.

5.Praktik lingkungan hidup terbaik untuk insinerasi limbah

Fasilitas yang dipelihara dengan baik, operator terlatih, publik yang terinformasi dengan baik, dan terus-menerus memperhatikan proses merupakan faktor-faktor penting dalam meminimalkan pembentukan dan pelepasan bahan kimia PCDD/PCDF, PCB, PeCB dan HCB, dari pembakaran limbah. Selain itu, strategi pengelolaan sampah yang efektif (misalnya, minimalisasi limbah, pemisahan dari sumber dan daur ulang), dengan mengubah volume dan karakterlimbah yang masuk, juga dapat berdampak terhadap lepasan secara signifikan.

Perlu disebutkan di sini bahwa karena definisi jelas tentang apa yang merupakan praktik lingkungan terbaik ada beberapa tumpang tindih antara deskripsi praktik lingkungan terbaik dan teknik terbaik yang tersedia. Beberapa praktek yang tercantum dalam sub-bagian pada praktik lingkungan hidup terbaik juga menjadi prasyarat untuk operasi instalasi menggunakan teknik terbaik yang tersedia. Dalam bagian ini praktik lingkungan hidup terbaik untuk pengoperasian insinerator limbah dijelaskan.

5.1 Praktek manajemen Limbah

Pertimbangan pengelolaan sampah, yang diuraikan dalam pedoman ini, dan pendekatan-pendekatan alternatif yang diuraikan dalam bagian di bawah ini, harus diperhitungkan sebagai bagian dari strategi pencegahan dan kontrol limbah secara keseluruhan.

5.1.1 Minimisasi Limbah

Mengurangi jumlah keseluruhan limbah yang harus dibuang dengan cara apapun untuk mengurangi baik lepasan dan residu dari insinerator. Pengalihan secara penguraian biologis untuk kompos dan inisiatif untuk mengurangi jumlahbahan kemasan yang masuk aliran limbah dapat mempengaruhi secara signifikan volume limbah. Tanggung jawab untuk minimisasi limbah terletak hanya sampai batas kecil pada operator insinerator limbah. Namun, koordinasi danharmonisasi kegiatan yang relevan pada berbagai tingkat organisasi (misalnya operator, lokal, regional atau nasional) adalah lebih utama bagi perlindungan lingkungan secara keseluruhan.

5.1.2 Pemisahan pada sumber dan daur ulang

Pemilahan terpusat dan pengumpulan bahan daur ulang (misalnya, aluminium dan logam lainnya, kaca, kertas, plastik daur ulang, dan konstruksi dan pembongkaran limbah) juga mengurangi volume sampah, menghemat sumber daya berharga dan menghapus beberapa bahan tidak mudah terbakar. Tanggung jawab atas kegiatan ini harus dikoordinasikan antara tingkat organisasi yang relevan.

5.1.3 Inspeksi dan karakterisasilimbah

Pengetahuan mendalam tentang karakteristik dan atribut dari limbah yang masuk adalah penting. Karakteristik dari aliran limbah tertentu dapat bervariasi secara signifikan dari negara ke negara dan wilayah ke wilayah. Jika limbahtertentu atau konstituen limbah dianggap tidak sesuai untuk proses insinerasi, prosedur harus ditetapkan untuk mendeteksi dan memisahkan bahan-bahan tersebut dalam aliran limbah atau residu. Memeriksa, sampling dan analisisharus dilakukan. Hal ini terutama berlaku untuk limbah berbahaya. Memanifestasikan dan jejak audit adalah penting untuk mempertahankan dan memastikan mereka harus terus diperbarui. Tabel 4 menggambarkan beberapa teknik yang berlaku untuk berbagai jenis limbah.

Tabel 4. Beberapa contoh inspeksi limbah

Sumber: European Comission, 2006

5.1.4 Penyisihan bahan tidak mudah terbakar di insinerator

Penyisihan logam besi dan non-besi di lokasi adalah praktek umum yang dilakukan di insinerator sampah kota.

5.1.5 Penanganan, penyimpanan dan pengolahan awal

Penanganan yang benar, khususnya limbah berbahaya, sangat penting. Pemilahan yang tepat dan segregasi harus dilakukan untuk pengolahan aman yang memungkinkan (Tabel 5). Area penyimpanan harus benar disegel dengan drainase dikendalikan dan bocor. Deteksi dan sistem pengendalian kebakaran untuk area ini juga harus dipertimbangkan selain kapasitas yang memadai untuk menjaga lokasi dari bahaya kebakaran. Area penyimpanan dan penanganan harus dirancang untuk mencegah kontaminasi terhadap media lingkungan dan untuk memfasilitasi pembersihan dari tumpahan atau kebocoran. Bau dan pelepasan uap persisten organik polutan ke media lingkungan dapat diminimalkan dengan menggunakan bunker udara untuk proses pembakaran.

Tabel 5. Beberapa contoh teknik segregasi limbah


5.1.6 Meminimalkan waktu penyimpananSumber: European Comission, 2006

Meskipun memiliki pasokan limbah yang konstan adalah penting untuk terus beroperasi dan kondisi pembakaran yang stabil di insinerator sampah kota besar, usia limbah tersimpan mungkin untuk meningkatkan. Meminimalkanperiode penyimpanan akan membantu mencegah pembusukan dan reaksi yang tidak diinginkan, dan kerusakan wadah dan pelabelan. Mengelola pengiriman dan berkomunikasi dengan pemasok akan membantu memastikan bahwawaktu penyimpanan (misalnya 4-7 hari untuk limbah padat perkotaan) tidak terlampaui.

5.1.7 Menetapkan persyaratan mutu untuk fasilitas limbah umpan

Operator harus dapat secara akurat memprediksi nilai kalor dan atribut lainnya dari sampah yang dibakar untuk memastikan bahwa parameter desain insinerator terpenuhi. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan hasil dariprogram monitoring kontaminan kunci umpan dan parameter dimana frekuensi sampling dan analisis akan meningkat sebagai peningkatan variabilitas umpan.

5.1.8 Beban Limbah

Untuk fasilitas yang menerima limbah perkotaan yang heterogen, pencampuran yang tepat dan pemuatan umpan sangat penting. Operator crane harus memiliki pengalaman dan sudut pandang yang tepat untuk dapat memilihcampuran yang tepat jenis limbah untuk menjaga kinerja insinerator di efisiensi puncak.

5.2 Pengoperasian Incinerator dan praktek manajemen 5.2.1 Memastikan pembakaran yang baik

Untuk mencapai pencegahan yang optimal dari pembentukan, dan menangkap, bahan kimia unintentional POPs, perawatan yang tepat dan kontrol dari pembakaran dan parameter buangan sangat diperlukan. Dalam unit umpan terus menerus, waktu pemasukan limbah, kontrol kondisi pembakaran dan manajemen pasca-bakar pertimbangan penting.

5.2.2 Menghindari start pada kondisi dingin, gangguan dan shutdowns

Peristiwa ini biasanya ditandai dengan pembakaran jelek, dan akibatnya membuat kondisi untuk pembentukan bahan kimia UPOPs. Untuk lebih skala kecil, modular insinerator beroperasi dalam mode batch, start-up dan shutdownmungkin terjadi sehari-hari. Pemanasan awal insinerator dan bantuan pembakaran dengan bahan bakar fosil yang bersih akan memungkinkan efisien suhu pembakaran yang akan dicapai lebih cepat. Jika memungkinkan, namun,terus beroperasi harus pilihan praktek. Independen operasi limbah modus harus dimasukkan ke dalam sistem pembakaran hanya ketika suhu yang diperlukan (mis di atas 850 ° C) tercapai. Gangguan dapat diminimalisir melaluiinspeksi periodik dan pemeliharaan preventif. Operator Incinerator seharusnya tidak memasukkan limbah selama memotong filter ("Dump stack") operasi atau selama terjadi gangguan pembakaran yang parah.

5.2.3 Inspeksi dan pemeliharaan fasilitas reguler

Pemeriksaan rutin oleh operator dan periodik inspeksi oleh instansi yang berwenang terhadap perangkat kontrol tungku dan polusi udara harus dilakukan untuk memastikan integritas sistem
dan kinerja yang baik dari insinerator dan komponennya.

5.2.4 Pemantauan

Tinggi efisiensi pembakaran difasilitasi dengan mendirikan sebuah sistem pemantauan kunci parameter operasi, seperti karbon monoksida (CO), laju aliran volumetrik, suhu dan kadar oksigen. Kadar CO rendah dikaitkan denganefisiensi pembakaran yang lebih tinggi dalam hal pembakaran limbah padat perkotaan. Secara umum, jika konsentrasi CO rendah volume (misalnya, <50 ppm atau 30 mg / m3) dalam stack gas buang, ini memberikan indikasi umumbahwa efisiensi pembakaran yang tinggi sedang dipertahankan dalam ruang pembakaran. Efisiensi pembakaran yang baik berkaitan dengan minimalisasi pembentukan PCDD / PCDF dalam insinerator, dan suhu pembakaran dalam ruang karena itu harus dicatat. Karbon monoksida, oksigen dalam gas buang, partikulat, hidrogen klorida (HCl), sulfur dioksida (SO2), nitrogen oksida (NOx), hidrogen fluorida (HF), aliran udara dan suhu, penurunan tekanan, dan pHdalam gas buang semua harus rutin dipantau.

Pengukuran ini mencerminkan kondisi pembakaran dan memberikan indikasi umum potensi untuk pembentukan dan pelepasan bahan kimia UPOPs. Pengukuran periodik atau semi-kontinyu (pengambilan contoh dan analisis periodik)dari PCDD / PCDF di gas buang dapat membantu operator untuk memastikan bahwa lepasan diminimalkan dan insinerator beroperasi dengan baik. Di Jepang, metode pengukuran disederhanakan dengan metode bioassay yangdisetujui sebagai metode standar resmi untuk pengukuran berkala dioxin dari instalasi pembakaran sampah dengan kapasitas kurang dari 2 ton / jam.

5.2.5 Penanganan residu

Bottom ash dan fly ash dari insinerator harus ditangani, diangkut dan dibuang dengan cara yang ramah lingkungan. Ini termasuk manajemen pemisahan bottom ash dari fly ash dan residu dari pengolahan gas buang lainnya untuk menghindari kontaminasi bottom ash dan meningkatkan potensi pemulihan dari bottom ash. Menutup pada saat pengangkutan dan tempat pembuangan sampah khusus adalah praktek umum untuk mengelola residu ini.

Terutama jika penggunaan kembali residu yang dimaksud, evaluasi konten dan potensi mobilitas ke lingkungan dari logam berat dan bahan kimia UPOPs adalah diperlukan, dan pedoman yang diadopsi oleh Konvensi Basel dankemudian diadopsi oleh Konferensi Para Pihak Konvensi Stockholm harus diikuti. Periodik analisis abu juga dapat berfungsi sebagai indikator kinerja insinerator atau terhadap penggunaan limbah yang belum diizinkan.

Limbah scrubber, termasuk endapan saringan dari emisi gas buang basah, dianggap sebagai limbah berbahaya di banyak negara dan harus diperlakukan dan dibuang dengan dengan cara berwawasan lingkungan (misalnya stabilisasisebelum pembuangan di tempat pembuangan sampah khusus).

5.2.6 Pelatihan Operator

Pelatihan reguler personil sangat penting untuk operasi yang baik dari insinerator sampah. Misalnya di Amerika Serikat, pelatihan dan sertifikasi operator disediakan oleh American Society of Mechanical Engineers.

5.2.7 Mempertahankan kesadaran publik dan komunikasi

Menciptakan dan memelihara keinginan publik terhadap proyek pembakaran sampah sangat penting dengan keberhasilan usaha. Usaha tersebut harus dimulai sedini mungkin dalam perencanaan proyek. Kelompok advokasi publikdan warga akan memiliki kekhawatiran tentang pembangunan dan pengoperasian fasilitas dan berurusan dengan keterbukaan dan kejujuran terhadap proyek ini akan membantu mencegah kesalahan informasi dan kesalahpahaman.

Praktek efektif untuk meningkatkan kesadaran dan partisipasi masyarakat meliputi: membuat pemberitahuan di surat kabar; menyebarkan informasi kepada rumah tangga; meminta komentar terhadap desain dan pilihan operasional;menyediakan papan informasi di area publik; menjaga lepasan polutan dan dokumen pemindahan polutan; dan mengadakan secara periodik pertemuan dan forum diskusi.

Pihak berwenang dan pengusul proyek insinerasi harus terlibat dengan semua pemangku kepentingan termasuk kelompok kepentingan umum dengan: mengadakan pertemuan konsultasi rutin dengan warga yang bersangkutan;menyediakan hari untuk kunjungan publik; menampilkan data lepasan dan operasional ke internet; dan menampilkan data real-time pada operasi dan lepasan di lokasi. Konsultasi dengan masyarakat harus transparan, bermakna dan tulus jika mereka menjadi efektif.

6. Teknik Terbaik yang tersedia untuk insinerasi limbah

Selain menerapkan praktik lingkungan hidup terbaik untuk pembakaran limbah padat kota, juga ditunjukkaa berbagai teknik pembakaran, pembersihan gas dan manajemen residu teknik buang yang tersedia untuk mencegah pembentukan atau meminimalkan pelepasan bahan kimia UPOPs. Untuk analisis rinci tentang apa merupakan teknik terbaik yang tersedia untuk limbah mengacu kepada the European Commission BAT Reference (BREF) Document on waste incineration (European Commission 2006).

Tujuan dari bagian ini adalah untuk mengidentifikasi teknik terbaik berlaku untuk proses insinerasi. Teknik terbaik yang tersedia untuk insinerasi meliputi desain, operasi dan pemeliharaan dari instalasi insinerator sampah yang efektifmeminimalkan pembentukan dan pelepasan bahan kimia UPOPs.

Ketika mempertimbangkan teknik terbaik yang tersedia dijelaskan di sini untuk pembakaran sampah, penting untuk mempertimbangkan bahwa solusi optimal untuk jenis tertentu dari instalasi insinerasi bervariasi sesuai dengankondisi setempat. Teknik terbaik yang tersedia yang tersedia di sini tidak dimaksudkan sebagai daftar yang menunjukkan solusi lokal terbaik, karena hal ini akan memerlukan pertimbangan kondisi lokal untuk tingkat yang tidak dapatdijelaskan dalam dokumen yang berhubungan dengan teknik terbaik yang tersedia secara umum. Oleh karena itu, kombinasi sederhana dari unsur-unsur individu yang dijelaskan di sini sebagai teknik terbaik yang tersedia, tanpa pertimbangan kondisi lokal, tidak mungkin untuk memberikan solusi lokal yang optimal dalam kaitannya dengan lingkungan hidup secara keseluruhan (European Comission 2006).

Dengan kombinasi yang cocok dari tindakan primer dan sekunder, tingkat PCDD / PCDF pada emisi udara tidak lebih tinggi dari 0,1 ng I-TEQ / Nm3 (11% O2) yang terkait dengan teknik terbaik yang tersedia. Hal ini dapat dicatat lebih lanjut bahwa di bawah kondisi operasi yang normal emisi yang lebih rendah dari tingkat ini dapat dicapai dengan pabrik insinerator sampah yang dirancang dengan baik.

Teknik terbaik yang tersedia untuk pembuangan air limbah dari pabrik pengolahan limbah, menerima efluen dari scrubber pengolahan gas buang, yang berhubungan dengan PCDD / PCDF tingkat konsentrasi di bawah 0,1 ng I-TEQ /l. Sebagai contoh ilustrasi dari pedoman, pada tahun 1997, Jepang menetapkan target untuk jumlah total PCDD / PCDF dilepas pada masa depan, termasuk tidak hanya PCDD / PCDF yang terkandung dalam gas emisi tetapi juga yang terkandung dalam bottom ash dan fly ash adalah 5 mg I-TEQ / ton limbah (lihat Tabel 3 di atas untuk perbandingan). Perlu disebutkan bahwa sebagian besar kesimpulan tentang teknik terbaik yang tersedia dalam bagian ini diambil dari the European Commission BREF Document on waste incineration (European Comission 2006). Ada banyak instalasi insinerator limbah di seluruh dunia yang dirancang dan dioperasikan sesuai dengan sebagian besar parameter mendefinisikan teknik terbaik yang tersedia dan yang memenuhi tingkat emisi yang terkait.

6.1 Pemilihan lokasi

Untuk pembakaran sampah, faktor-faktor lokal yang harus diperhitungkan dapat, antara lain, meliputi:

6.2 Teknik terbaik yang tersedia untuk masukan limbah dan pengendalian

6.3 Teknik terbaik yang tersedia untuk pembakaran

Kondisi pembakaran yang optimal meliputi:

Manajemen waktu yang tepat, suhu dan turbulensi (yang "3 Ts"), serta oksigen (aliran udara), melalui desain insinerator dan operasi akan membantu untuk memastikan kondisi diatas. Suhu pada atau di atas 850 ° C (misalnya untuklimbah dengan kandungan senyawa organik berhalogen, dinyatakan sebagai klorin,> 1% di atas 1.100 ° C) diperlukan untuk pembakaran sempurna di sebagian besar teknologi. Turbulensi, melalui pencampuran bahan bakar dan udara, membantu mencegah titik-titik dingin di ruang bakar dan penumpukan karbon, yang dapat mengurangi efisiensi pembakaran. Waktu tinggal yang dianjurkan dalam ruang pembakaran sekunder dalam tungku utama adalahminimal 2 detik pada kondisi oksigen 6%.

6.3.1 Teknik pembakaran Umum

  1. Pastikan desain tungku tepat disesuaikan dengan karakteristik limbah yang akan diolah.
  2. Menjaga suhu dalam fase gas zona pembakaran pada kisaran optimal untuk menyelesaikan oksidasi limbah (misalnya, 850 ° C - 950 ° C di insinerator sampah kota, 1.100 ° C - 1.200 ° C ketika kandungan klorin limbahtinggi).
  3. Menyediakan waktu tinggal yang cukup (misalnya minimal 2 detik dengan 6% oksigen) dan pencampuran turbulen di dalam ruang bakar (s) untuk menyelesaikan insinerasi.
  4. Panaskan udara primer dan sekunder untuk membantu proses pembakaran.
  5. Gunakan proses kontinyu daripada batch sedapat mungkin, untuk meminimalkan lepasan pada saat start-up dan shutdown.
  6. Membangun sistem untuk memantau parameter pembakaran penting seperti suhu, penurunan tekanan, tingkat CO, CO2 dan O2.
  7. Menyediakan kontrol intervensi untuk mengatur umpan limbah, kecepatan parut, dan suhu, volume dan distribusi udara primer dan sekunder.
  8. Pasang pembakar tambahan otomatis untuk menjaga suhu optimal dalam ruang bakar.
  9. Gunakan udara dari bunker dan fasilitas penyimpanan sebagai udara pembakaran.
  10. Pasang sistem yang secara otomatis menghentikan umpan ketika parameter pembakaran limbah tidak tepat.

6.3.2 teknik insinerasi sampah kota

  1. insinerator pembakar mass (grate bergerak) ditunjukkan dengan baik dalam pembakaran limbah padat perkotaan yang heterogen dan memiliki sejarah operasional panjang.
  2. insinerator parutan pendingin air memiliki keuntungan tambahan yang lebih baik untuk kontrol pembakaran dan kemampuan mengolah sampah kota dengan kandungan panas yang lebih tinggi.
  3. Rotary kiln dengan tungku terbuka dapat menerima sampah kota heterogen tetapi dengan keluaran lebih rendah dari pembakar massa (mass burn) atau tungku perapian bergerak (moving grate furnace).
  4. Tungku parutan statik dengan sistem transportasi memiliki lebih sedikit bagian bergerak tetapi limbah mungkin memerlukan pretreatment lebih (yaitu, pencacahan, pemisahan).
  5. Desain modular dengan ruang pembakaran sekunder ditunjukkan dengan baik untuk aplikasi yang lebih kecil. Tergantung pada ukuran, beberapa unit di antaranya mungkin memerlukan sistem operasi batch.
  6. Tungku fluidized bed dan tungku penyebar / stoker ditunjukkan dengan baik untuk pembagian yang baik, limbah yang konsisten seperti bahan bakar dari sampah.

6.4 Teknik terbaik yang tersedia untuk perawatan gas buang

Jenis dan urutan proses pengolahan diterapkan pada gas buang setelah mereka meninggalkan ruang insinerasi adalah penting, baik untuk operasi yang optimal dari perangkat dan untuk efektivitas biaya-keseluruhan instalasi.Parameter pembakaran sampah yang mempengaruhi pemilihan teknik meliputi: jenis sampah, komposisi, dan variabilitas; jenis proses pembakaran; aliran gas buang dan suhu; dan kebutuhan untuk, dan ketersediaan dari,pengolahan air limbah. Teknik-teknik pengolahan berikut memiliki dampak langsung atau tidak langsung untuk mencegah pembentukan dan meminimalkan pelepasan bahan kimia UPOPs. Teknik terbaik yang tersedia melibatkanpenerapan kombinasi yang paling cocok terhadap sistem pembersihan gas buang.

6.4.1 Teknik penyisihan debu (partikel)

  1. Penyisihan debu dari gas buang sangat penting untuk semua operasi insinerator.
  2. Elektrostatik precipitator dan filter kain mempunyai efektivitas sebagai teknik penangkapan untuk partikel dalam gas buang insinerator.
  3. Siklon dan multicyclones kurang efisien dalam penghapusan debu dan hanya dapat digunakan dalam langkah pra-dedusting untuk menghilangkan partikel kasar dari cerobong gas dan mengurangi beban debu pada perawatan perangkat hilir. Pra-pemisahan partikel kasar akan mengurangi jumlah fly ash terkontaminasi dari beban tinggi polutan organik yang persisten.
  4. Efisiensi pengumpulan elektrostatis precipitator berkurang karena resistivitas listrik debu meningkat. Ini mungkin menjadi pertimbangan dalam situasi dimana komposisi sampah bervariasi dengan cepat (misalnya insineratorlimbah berbahaya).
  5. elektrostatik precipitator dan kain filter harus dioperasikan di bawah 200 ° C untuk meminimalkan pembentukan PCDD / PCDF dan bahan kimia UPOPs lainnya
  6. elektrostatis precipitator basah dapat menangkap ukuran partikel yang sangat kecil tapi memerlukan pengolahan limbah dan biasanya digunakan setelah dedusting.
  7. Filter kain (bag filter) secara luas diterapkan dalam pembakaran sampah dan memiliki keuntungan tambahan, ketika digabungkan dengan injeksi penjerap semi-kering (semprot pengeringan), memberikan filtrasi tambahan danpermukaan reaktif pada filter cake.
  8. Tekanan yang berkurang di filter kain dan suhu gas buang (jika sebuah sistem scrubbing digunakan hulu) harus dipantau untuk memastikan filter cake adalah di tempat dan kantong tidak bocor atau menjadi basah. Sebuah sistem deteksi kebocoran kantong menggunakan detektor tribo listrik merupakan salah satu pilihan untuk monitoring kinerja filter kain.
  9. Fabric filter tunduk pada kerusakan air dan korosi, dan gas stream harus dijaga di atas titik embun (130 ° C - 140 ° C) untuk mencegah efek ini. Beberapa bahan filter lebih tahan terhadap kerusakan.

6.4.2 Teknik removal gas asam

  1. Scrubber basah memiliki efisiensi removal tertinggi untuk gas asam larut diantara teknik lain di mana pH air scrubber menunjukkan fungsi efisiensi penyisihan. Partikel padat dalam air scrubber mungkin juga menyebabkaninteraksi dengan PCDD / PCDF dalam aliran gas, sehingga mempengaruhi keandalan hubungan antara hasil yang diperoleh dari pemantauan periodik cerobong gas dan kinerja penghancuran instalasi.
  2. Pra-dedusting dari aliran gas mungkin diperlukan untuk mencegah penyumbatan dari scrubber, kecuali kapasitas scrubber cukup besar.
  3. Penggunaan bahan karbon-diresapi, karbon aktif, atau coke di bahan scrubber kemasan dapat mencapai pengurangan 70% di PCDD / PCDF di scrubber (European Comission 2006), tetapi ini tidak mungkin tercermin dalamrilis secara keseluruhan.
  4. Pengering spray (scrubbing semi-basah) juga memberikan efisiensi removal tinggi dan memiliki keuntungan tidak membutuhkan pengolahan limbah selanjutnya. dalam Selain reagen basa ditambahkan untuk dihapus gas asam,diaktifkan injeksi karbon juga efektif dalam menghilangkan PCDD / PCDF serta merkuri. Semprot sistem scrubbing kering juga biasanya mencapai 93% SO2 dan 98% HCl kontrol.
  5. Pengering spray, seperti disebutkan di atas, sering digunakan hulu filter kain. Filter menyediakan penangkapan reagen dan produk hasil reaksi dan juga mempunyai permukaan reaktif tambahan pada filter cake.
  6. Suhu inlet ke filter kain tersebut adalah penting. Suhu di atas 130 °C - 140 °C biasanya diperlukan untuk mencegah kondensasi dan korosi pada kantong.
  7. Sehubungan dengan penghapusan gas asam, sistem scrubbing kering tidak bisa mencapai efisiensi scrubber basah atau semi-basah (semprot kering) tanpa secara signifikan meningkatkan jumlah reagen / sorben. Peningkatan penggunaan reagen menambah volume fly ash.

6.4.3 Teknik penyaringan gas buang

  1. Penyisihan debu tambahan mungkin dapat digunakan sebelum gas buang dibersihkan adalah dikirim ke stack. Teknik untuk penyaringan gas buang meliputi filter kain, elektrostatis precipitator basah dan scrubber venturi.
  2. Dobel filtrasi (filter secara seri) secara rutin dapat mencapai efisiensi pengumpulan untuk debu pada atau di bawah 1 mg / m3.
  3. Manfaat tambahan dari teknik ini mungkin kecil, dan efektifitas biaya tidak proporsional, jika teknik yang efektif pada hulu sudah diterapkan.
  4. Polishing gas buang mungkin memiliki utilitas terbesar di instalasi besar dan di dalam pembersihan gas aliran lebih lanjut sebelum reaksi katalitik selektif.
  5. Adsorpsi dapat dicapai dengan injeksi karbon aktif, di lapisan statis atau dengan menggunakan bahan disisipkan karbon

6.4.4 teknik removal Nitrogen oksida (NOx) menggunakan katalis

  1. Meskipun peran utama reaksi katalitik selektif adalah untuk mengurangi emisi NOx, teknik ini juga dapat menghancurkan bahan kimia UPOPs dalam fase gas (misalnya, PCDD/PCDF) dengan efisiensi 98-99,5% (European Comission2006).
  2. Gas buang mungkin harus dipanaskan kembali ke 250 ° C - 400 ° C yang diperlukan untuk reaksi dari katalis.
  3. Kinerja sistem reaksi katalitik selektif meningkat dengan pembersihan gas buang pada hulu. Sistem ini dipasang setelah dedusting dan gas asam removal.
  4. biaya yang signifikan (modal dan energi) reaksi katalitik selektif lebih mudah ditanggung oleh fasilitas skala besar dengan laju aliran gas dan ekonomis yang lebih tinggi.

6.5 Teknik Manajemen residu padat

Limbah dan residu dari pembakaran meliputi berbagai jenis abu (misalnya bottom ash, boiler ash, fly ash) dan residu dari proses pengolahan gas buang lainnya (seperti gipsum dari scrubber basah), termasuk limbah cair dalam kasus sistem scrubber basah. Scrubber kering dan semi-basah umumnya menghasilkan jumlah yang lebih besar dari limbah padat daripada scrubber basah. Selanjutnya limbah ini dapat berisi fly ash (jika tidak dipisahkan secara efisien), logam berat (terutama merkuri) dan sorben yang tidak bereaksi.

6.5.1 Teknik pengolahan bottom dan boiler ash

Bottom ash dari insinerator dirancang dan dioperasikan sesuai dengan teknik terbaik yang tersedia (yaitu, insinerator menunjukkan perilaku pembakaran yang baik) cenderung memiliki kandungan UPOPs yang sangat rendah, dalam tingkat yang sama besarnya dengan konsentrasi latar belakang dalam tanah perkotaan (yaitu , <1-10 ng I-TEQ / kg ash). Tingkat Boiler ash cenderung lebih tinggi (20-500 ng I-TEQ / kg ash) tetapi keduanya jauh di bawah rata-rata konsentrasi yang ditemukan di fly ash (European Comission 2006). Karena perbedaan konsentrasi polutan, pencampuran bottom ash dengan fly ash akan mencemari dan dilarang di banyak negara. Pengumpulan yang terpisah dan penyimpanan residu ini memberikan operator lebih banyak pilihan untuk pembuangan.

Bottom ash (atau slag dari fluidized bed insinerator) dibuang di tempat pembuangan sampah di banyak negara tetapi dapat digunakan kembali dalam konstruksi dan bahan pembangunan jalan dengan pretreatment. Sebelum penggunaan tersebut, namun, penilaian konten dan pelindian harus dilakukan dan tingkat batas atas pencemar organik yang persisten, logam berat dan parameter lainnya harus didefinisikan. Teknik pretreatment termasuk pengolahan kering, basah dan termal serta skrining dan penghancuran dan pemisahan logam. Pelindian UPOPs diketahui meningkat dengan meningkatnya pH dan humus (kehadiran bahan organik). Ini akan menunjukkan bahwa pembuangan di tempat pembuangan sampah yang mempunyai lapisan dan khusus adalah lebih baik untuk fasilitas limbah campuran.

6.5.2 Teknik pengelolaan untuk residu pengolahan gas buang

Tidak seperti bottom ash, residu perangkat pengendalian polusi udara, termasuk fly ash dan lumpur scrubber, mengandung konsentrasi yang relatif tinggi logam berat, polutan organik(termasuk PCDD / PCDF), klorida dan sulfida. Penyisihan terpisah dari fly ash dan residu dari tahap pembersihan gas buang (misalnya untuk gas asam dan penghapusan dioxin) mencegah pencampuran fraksi limbah terkontaminasi rendah dengan yang sangat tercemar. Setiap kali bottom ash akan digunakan lebih lanjut (misalnya sebagai bahan konstruksi) pencampuran dengan residu pengolahan gas buang lainnya bukan merupakan teknik terbaik yang tersedia. Fly ash dibuang di tempat pembuangan sampah yang didedikasikan di banyak negara. Namun, pra-pengolahan kemungkinan akan diperlukan untuk penerapan teknik terbaik yang tersedia.

6.6 Teknik terbaik yang tersedia untuk pengolahan limbah

Proses pengolahan air limbah di insinerasi muncul terutama dari penggunaan teknologi scrubber basah. Kebutuhan untuk dan pengolahan terhadap air limbah dapat diatasi dengan penggunaan teknologi scrubber sistem kering dansemi-basah. Teknik terbaik yang tersedia untuk pengolahan air limbah antara lain optimalisasi resirkulasi dan penggunaan kembali air limbah yang timbul di instalasi, penggunaan sistem terpisah untuk pengolahan air limbah dengantingkat kontaminasi yang berbeda, penggunaan pengolahan fisiko-kimia limbah scrubber dan penyisihan amonia jika diperlukan. Untuk menghilangkan senyawa organik, filter kokas aktif dan polimer disisipkan karbon dapat digunakan.Dengan kombinasi teknik pengobatan yang sesuai, tingkat PCDD / PCDF dalam air limbah olahan akan berada di kisaran <0,01-0,1 ng I-TEQ / l (European Comission 2006).

Referensi

Artikel ini diterjemahkan dari dokumen “Guidelines on best available techniques and provisional guidance on best environmental practices relevant to Article 5 and Annex C of the Stockholm Convention on Persistent Organic Pollutants

Views: 7495
Footer
(click here to extend)
© 2015 Ditjen Pengelolaan Sampah, Limbah dan Bahan Beracun Berbahaya, Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) Kantor : Jl. D.I. Panjaitan Kav. 24, Kebon Nanas, Jakarta Timur 13410.